RAPID PROTOTYPING

Het woord zegt het al  een snelle, handige en makkelijke manier om je gedachten om te zetten in een tasbaar product (ook wel genoemd Rapid Prototyping).Methoden om een kopie te maken van b.v. Stereolithografie-model  of een bestaand model wel of niet aangepast.

Het maken van Siliconen mallen:

Opkomers en gietlopen

Bij mallen heb je nodig opkomers en gietlopen. Een opkomer is een extra gaatje in de mal waar eventueel lucht door naar buiten kan stromen (dit voorkomt lucht insluiting in de mal). Een gietloop is het punt waar je de mal vol giet met de toe gepaste kunststof. Gebeurt ook wel dat de gietloper ook de opkomer is.

Enkelzijdige Mallen :

Mallen zijn in verschillende maten en groten afhankelijk van het basis model. De meest gebruikte mallen zijn  enkelzijdige mallen, de naam zegt het al mallen uit één stuk. Het voordeel van deze mallen is je hoeft maar één keer een mal te maken. Het nadeel kan zijn dat je een vlakke gietkant heb aan je product maar daarnaast heb je geen last met opkomers en gietlopen.

Dubbelzijdige mallen of meervoudige mallen.

Dat zijn mallen die bestaan uit twee of meerdere delen. Het meest gebruikt zijn mallen uit twee delen. Het voordeel van deze mal is dat geen vlakke kant aan het product hoeft te hebben. Een nadeel is dat je de deellijn van de mallen waarschijnlijk altijd terug blijft zien. Een ander punt is dat je twee mallen moet maken, dus dit kost meer tijd.

Mal voorbereiding:

De vorm van de mal is strek afhankelijk van je model. Zorg wel dat product zoveel mogelijk lossend is.

Een vierkante bekisting van de mal:

Een veel gebruikte manier voor de bekisting is de Mold-Box  bestaande uit vier stuks planken met hoekstukken eraan en door middel van klemmen vast gezet op de juiste maat van het model, de naden die open staan dichtstrijken met plasteline welke je weer op nieuw kan gebruiken voor andere mallen.

Een cilindervormige bekisting:

Hiervoor is o.a. te gebruiken een PVC buis welke ook aan de onderkant voorziet van plasteline. Als de ingegoten Siliconen uit gehard is zaag je de buis in lengt door en kan je de Siliconen mal verwijderen. De buis is later weer te gebruiken als steunkap, minimale afstand tussen bekisting en mal minimaal 4mm.

Model voorbereiding:

Je moet natuurlijk ook je model voorbereiden voor het maken van een mal. Je wilt (bij dubbelzijdige mallen) immers de scheidingslijn ongeveer in het midden hebben (afhankelijk van het model). Kies de scheidingslijn en zet deze over op een plaatje kunststof of  MDF die precies past in je bekisting. Zaag,snij of knip deze uit  en plaats deze over je model en dicht de kieren en gaten met plasteline, nu ben je klaar voor het gieten van het eerste deel van de mal. Wanneer de ingegoten Siliconen is uitgehard draai je het geheel om in de bekisting en separeer je voor de zekerheid het deel met een lossingsmiddel.

Siliconen mallen:

De mallen zoals wel bekent is, worden gemaakt van Siliconen op additie basis, MB International heeft een complete range van Siliconen producten in de diverse hardheden en kleuren en ook in transparant uitvoering (zie range Siliconen op de website) Al onze Siliconen bestaan uit twee componenten en hebben een mix verhouding van 1A : 1 B met een zeer lage viscositeit wat belangrijk is voor het gieten van dunne delen of wanden. Daarnaast bestaande componenten A en B uit twee verschillende kleuren zodat je kan zien of het materiaal goed homogeen gemengd is na het mixen. Siliconen hecht nergens aan, alleen aan zichzelf, zorg er wel voor dat het model goed schoon en niet vervuilt is en zuurvrij, anders bestaat de mogelijkheid dat de oppervlakte van de Siliconen aan de model zijde niet goed uithard (Inhibitie). Het kostenplaatje van siliconen bij MB International is vrij gunstig t.o.z.v. de concurrenten, vraag vrijblijvend uw prijs aan bij onze afd. verkoop.

Vacuüm:

Om een mal een goede homogene structuur te geven en geheel luchtbelvrij aan de Siliconen kunt u gebruik maken van een vacuümkamer met een vacuümpomp. Maar dit is niet altijd noodzakelijk gezien de lage viscositeit van onze Siliconen             

Het gieten van de mal met Siliconen

De eerste helft gieten:

Het is zover. Je bekisting is klaar, model zit er in en de Siliconen staan naast je. Nu is het de kunst om de siliconen met zo weinig mogelijk lucht in je bekisting laten vloeien. Dit kan je doen door langzaam vanuit één hoek of zijde met een dunne lange straal in te gieten. Maak na uitharding van de Siliconen (eerste helft) wat inkepingen of passtukken in de Siliconen. Dit als gevolg dat later de twee helften beter op elkaar aansluiten of passen

De tweede helft gieten:

Na uitharding van de eerste helft, het geheel omdraaien in de bekisting en verwijder het  scheidingsplaatje, separeer de uitgeharde helft met een lossingsmiddel en giet het tweede deel van mal d.m.v. de gemixte Siliconen. U heeft ook een mogelijkheid om een zachtere of hardere Siliconen toe te passen in de tweede helft indien dat gewenst is t.b.v. model.

Ontmallen van het model:

Nadat de tweede helft is uitgehard, kunnen we geheel ontvormen dus het model ontvormen. De Siliconen helften schoonmaken. Siliconen is erg flexibel. Maar let op als het scheurt dan scheurt het steeds verder, dus optijd repareren met een speciaal siliconen lijm.

Siliconen mal ingieten met een b.v. kunststof:

Om een kunststof prototypen model ie gieten in de Siliconen mal, kunt u b.v. gebruik maken van een Polyurethaan gietharsen welke bestaat uit twee componenten (zie op deze website gietharsen) De in te gieten Polyurethaan gietharsen kunt u in kleuren en harden zeer snel uit en hebben ook een lage viscositeit.

Het ontvormen van het Prototypen:

Als de kunststof is uitgehard ,kun je het prototypen uit de tweedelige mal halen, de kunststof kan een hoge hardheidsgraat +/-70 Shore D hebben of een flexibele kunststof met een ShoreA.

Mal voorbereiding voor het ingieten van kunststof:

Gietloop maken:

Als de mal klaar is en je kunststof bij de hand hebt, kun je gieten. Een mal bestaande uit één deel kun je gewoon neer leggen en volgieten. Mallen uit twee delen moeten tegen elkaar worden geplaatst en eventueel vast worden gehouden d.m.v. lijmklemmen elastiek. Als de mal uit twee delen bestaat moet je nog wel nog even een gietloop kiezen. Deze kun je voorzichtig uit één helft van je mal snijden.

Opkomer maken:

Als je model hoge punten bevat, dan is het noodzakelijk dat je een opkomer maakt. Bevat je model punten die hoger dan de gietloop dan is het belangrijk dat je de gietloop helemaal volgooit. Dit heeft te maken met de wet van communicerende vaten. De gietloop kun je later weer verwijderen van je model. De opkomer kun je maken met een boormachine. Maat let wel  laat de boor machine niet te hard draaien. Het ingieten van de kunststof b.v Polyurethaan.

Deze is zeer dun maar hard wel snel uit, ingieten in een dun straaltje.

Wilt u meer weten over b.v. rotatie gieten neem dan met ons contact op.

Hopelijk heeft u meer inzicht gekregen in het proces van Rapid Protyping.

Wij hopen dat voldoende kennis heb op gedaan mocht dat niet zo zijn of heeft u nog vragen neem dan gerust contact op met ons verkoop team zij zullen u graag te woord staan.

Het Verkoop Team van  MB International